공정은 제품의 재료, 모양, 구조 및 장식에 따라 달라지며 대략 다음과 같이 구분됩니다. (1) 주조, 소성, 베이킹, 용접 및 기타 열처리 공정; (2) 망치질, 압출, 선삭, 딤플 모양, 치즐링 등과 같은 냉간 가공 기술; (3) 브레이딩, 스태킹, 포인트 축적 등의 압력 축적 공정; (4) 인레이, 점선 큐, 유약 충전 및 기타 충전 공정; (5) 금도금(은), 금도금, 금(은) 및 연마 및 기타 표면 처리 공정. 20세기 50년대 이전에는 금속공예는 기본적으로 수작업으로 이루어졌습니다. 중반 이후-50 산업의 진보와 발전에 따라 일부 보조 공정이 점차 기계화되었으며 포인팅, 채우기, 조각, 접합 등과 같이 제품의 예술적 품질을 결정하는 핵심 공정이 이루어졌습니다. , 여전히 수동 작업으로 완료됩니다.
과학의 발달로 인해 레이저 절단기로 만든 금속 공예품은 일반 사람들의 일상 생활에 더욱 적합해졌습니다. 3차원 레이저 절단기를 이용하여 평면 및 곡면의 2차원 및 3차원 절단이 가능하며, 절단 가능한 스테인레스 스틸의 두께는 0.05-2mm, 스테인레스 스틸 수공예품, 장식, 스테인레스 스틸 식기, 과일 접시, 스테인레스 스틸 의료 장비 등과 같은 스테인레스 스틸 제품을 절단하는 데 사용할 수 있습니다. 이 시스템은 빔 품질이 좋고 전송 속도가 유연한 파이버 레이저를 채택하고 6개의 레이저와 협력합니다. -축 산업용 로봇으로 수행 가능 공간에서의 고정밀 3차원 절단, 절단 품질이 우수하고 가장자리에 버가 없으며 절단 효율이 높으며 절단 속도는 최대 6m/min입니다.
